精餾是廣為應(yīng)用在石油化工、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)品等工業(yè)領(lǐng)域的共性技術(shù)，基本每種工藝流程都存在精餾分離單元過程；為了能在工藝源頭改進(jìn)精餾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上升分離過程的效率、減少能耗、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排等目標(biāo)，先要從乙醇精餾塔的工藝設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。

       根據(jù)流程整體工藝路線，判定分離要求，進(jìn)行工藝參數(shù)計(jì)算獲得塔回流比、進(jìn)料位置、塔頂溫度、塔底溫度、進(jìn)料組成、測線采出位置、塔板數(shù)（板式塔）或填料高度等。之后再進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算，計(jì)算出板間距、壓降、塔高、塔徑等參數(shù)由此選出塔板類型或填料類型等塔內(nèi)部件。再進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算及校核，選出塔體壁厚及材料并判定控制方案。

       精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。按操作壓強(qiáng)分：常壓、加壓、減壓三種。蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝,利用其中各組份揮發(fā)度不同（相對揮發(fā)度，α）的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。

       精餾塔精餾塔-適合各類溶劑濃縮回收：
       1、醇類回收系統(tǒng)
       適用范圍：低濃度的甲醇、乙醇、丙酮等溶劑的回收、提濃。
       2、無水醇類回收系統(tǒng)：
       異丙醇、醋酸等能與水產(chǎn)生共沸的溶劑的回收、提濃。
       3、DMF DMAC回收系統(tǒng)
       N、N-2甲基甲酰胺（DMF），N，N二甲基乙酰胺DMAC，甲苯等溶劑的的回收、提濃。
       4、醋酸回收系統(tǒng)
       適用范圍：適用于酯類及與水溶解度低的溶劑。
       5、生物柴油脫色+除渣系統(tǒng)：
       待處理的原液：生物柴油又稱脂肪酸甲酯，是指—利用各類動植物油脂為原料，與甲醇或乙醇等低碳醇類物質(zhì)經(jīng)過交酯化反應(yīng)改性，使其變成可供內(nèi)燃機(jī)使用的一種燃料。
       處理后能夠獲取的產(chǎn)品：輕組分+金黃色的柴油+渣油
       6、廢油脫色+除渣系統(tǒng)：
       待處理的原液：廢油包括乳化油、變壓器油、齒輪油、液壓油以及廢機(jī)油（黑油）等
       處理后能夠獲取的產(chǎn)品：輕質(zhì)油+金黃色的柴油/基礎(chǔ)油+渣油
       7、自聚性混合溶劑回收系統(tǒng)
       MCPD甲基環(huán)戊二烯二聚體+MMT甲基環(huán)戊二烯三羰基錳 +
       MCP甲基環(huán)戊二烯單體+DMC二乙二醇二甲醚+樹脂 組成的混合溶劑
       上述精餾塔-精餾塔回收系統(tǒng)均能夠?qū)崿F(xiàn)間隙式或連續(xù)式回收，原液處理量適應(yīng)范圍：0.5t/h至500t/h。